Myndunarferli stálmótunar er ferlið við að umbreyta hráum stálplötum í hár-nákvæmni mót sem uppfylla byggingarkröfur. Það nær yfir efnisgerð, vinnslu og mótun, tengingu og samsetningu og yfirborðsmeðferð. Þetta ferli ákvarðar víddarstöðugleika, burðarstyrk og endingartíma formformsins og hefur bein áhrif á flatleika og útlitsgæði steypunnar.
Ferlið hefst með efnisskoðun og klippingu. Valdar stálplötur verða fyrst að hafa einkunn og þykkt staðfest til að tryggja að vélrænni eiginleikar þeirra standist staðla. Síðan eru yfirborðsgæði athugað og svæði með augljósum rispum eða alvarlegri tæringu fjarlægð. Byggt á hönnunarstærðunum er nákvæm klipping framkvæmd með CNC plasma eða logaskurðarbúnaði. Skurðirnar verða að vera flatar og lausar við verulega hita-aflögun svæðis, sem gefur góðan grunn fyrir síðari myndun. Fyrir flóknar línur eða óreglulega lagaða hluta er hægt að nota laserskurð til að bæta útlínurnákvæmni.
Myndunarstigið nær aðallega forstilltu rúmfræðilegu löguninni með köldu beygju eða heitpressun. Kalt beygja hentar flestum flatum og beinum-íhlutum. Það felur í sér að ýta efninu smám saman undir ákveðnu horni á beygjuvél, viðhalda upprunalegum styrk efnisins og forðast breytingar á frammistöðu af völdum hita. Fyrir svæði með mikla sveigju eða mikla streituþörf er heitt-pressunarferli notað. Stálplatan er hituð að hæfilegu hitastigi og pressuð í mót, síðan kæld til að fá stöðugt bogið form. Þetta ferli krefst nákvæmrar stjórnunar á hita- og þrýstingsferlum til að koma í veg fyrir of mikið afturhlaup eða sprungur.
Suða á stífandi plötum og ramma er mikilvægt skref til að auka stífleika. Innri rifin, ytri ramminn og spjaldið eru staðsett í samræmi við hönnunina og fest með blöndu af samfelldum og hléum suðu. Athygli er beint að suðu röðinni til að lágmarka aflögun. Lág-vetnissuðustangir eru almennt notaðar á mikilvægum burðarsvæðum- og grunnefnið er forhitað til að draga úr stökkleika suðu og hættu á sprungum. Eftir suðu fara suðurnar í sjónræna skoðun, bætt við úthljóðs- eða segulmagnaðir agnaprófanir ef þörf krefur, til að tryggja enga innri galla.
Áhersla er lögð á nákvæmni og skiptanleika í tengingu og samsetningu. Hver eining er prufukeyrð-samsett á þar til gerðum vettvangi til að leiðrétta liðabil og frávik í holustöðu, sem tryggir mjúka uppsetningu á-stað. Pinnar, boltar og klemmur verða að viðhalda sveigjanlegri hreyfingu og áreiðanlegri þéttleika til að koma í veg fyrir leka eða tilfærslu á fúgu við úthellingu vegna samsetningarvillna.
Yfirborðsmeðferð veitir mótun endingu og mótunarafköstum. Fjarlægðu fyrst suðugjall og olíubletti, gerðu síðan sandblástur eða skotblástur til að fjarlægja ryð. Í kjölfarið skaltu bera á-ryðgrunn og yfirlakk eða, við sérstakar aðstæður, heita-galvaniseruðu. Til að bæta losun er hægt að setja sérstakt losunarefni jafnt á spjaldið til að mynda stöðuga filmu, sem dregur úr viðloðun steypu.
Allt mótunarferlið sameinar skipulega vinnslu hráefna með ströngu gæðaeftirliti, sem gefur stálmótuninni mikla nákvæmni, mikla stífni og góða veðurþol, sem tryggir stöðugt áreiðanlega mótunarábyrgð meðan á byggingu stendur.
